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機(jī)械行業(yè)中，有些數(shù)控銑床采用氣動換刀與夾緊的調(diào)節(jié)方式，而氣動系統(tǒng)一般由氣源、減壓閥、油霧器和氣動換向閥組成，氣動系統(tǒng)也是極容易出現(xiàn)故障的，主要氣動故障一般是沒有完成要求的動作或漏氣。那么，應(yīng)該如何處理數(shù)控銑床的氣動故障呢?導(dǎo)致數(shù)控銑床氣動系統(tǒng)故障的主要原因是氣動元件的密封圈老化，氣管老化爆裂，氣路中積水沒有及時排除，或是空氣過濾裝置堵塞造成壓力下降。另外，PMc控制回路的繼電器故障也會造成氣動系統(tǒng)產(chǎn)生一定的故障。數(shù)控銑床氣動系統(tǒng)故障排除方法如下：1、氣缸損壞:是由于缸體內(nèi)混入...

數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)大體分為：定位精度和重復(fù)定位精度;分辨率和脈沖當(dāng)量;分度精度。定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件的實際運(yùn)動位置與指令位置的--直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給傳動及導(dǎo)軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。復(fù)定位精度：一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性。是一項非常重量的性能指標(biāo)。一般數(shù)控機(jī)床的定位精...

數(shù)控車床在加工進(jìn)程中轟動，會形成工件外表有顫紋,返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。振蕩不只嚴(yán)重惡化加工外表質(zhì)量，并且還會縮短車床及刀具運(yùn)用壽命。因而咱們有必要采取-些措施來減小或者消除車床發(fā)作振蕩。下面來說說要引起數(shù)控車床振蕩問題的原因。產(chǎn)品切削加工進(jìn)程中，數(shù)控車床所發(fā)作的振蕩是十分雜亂的，引起振蕩的原因是多方面的，經(jīng)剖析,首要有以下幾個方面:(1)工件的外形雜亂而裝夾部位挑選不合適:工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)矩，沒有好的基準(zhǔn)面，不方便裝夾，工件夾不緊，簡單在加工時發(fā)作松動，隨菪切削...

旋風(fēng)銑床是針對大模數(shù)蝸桿加工而開發(fā)的專用高效數(shù)控機(jī)床，采用旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削，加工效率較傳統(tǒng)車削提高5-20倍，且工件精度提高2級，可作為大模數(shù)減速機(jī)蝸桿專用加工機(jī)床，由于旋銑單元螺旋升角可調(diào)45°，可以加工任意頭數(shù)的蝸桿螺桿。銑床是針對減速機(jī)行業(yè)孔輸入軸輸入多頭蝸桿(3-6頭)、螺桿加工而開發(fā)的專用高效數(shù)控機(jī)床，機(jī)床采用外旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削外螺紋，外銑削頭可加工任意頭數(shù)蝸桿。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑...

旋風(fēng)銑床是專為單頭螺桿泵、定子模芯銑削加工而設(shè)計的，具有高穩(wěn)定性、高精度、提高加工效率、降低成本的特點。是國內(nèi)螺桿泵行業(yè)用戶所用的設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)干切削，重負(fù)荷切削，難加工材料，超高速切削，能耗低。下面為大家準(zhǔn)備了旋風(fēng)銑床運(yùn)動形式的相關(guān)信息，供大家參考。開動機(jī)床前，應(yīng)檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常、旋風(fēng)銑頭的制作方法、潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好、是否按規(guī)定加足潤滑油、各操作手柄是否正確、旋風(fēng)銑、工件、夾具、刀具是否牢固、冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各傳動部件是...

數(shù)控車床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數(shù)控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，增加每...

數(shù)控螺桿銑床主要是利用銑刀對工件進(jìn)行各種表面加工。通常，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主要的運(yùn)動，而工件及銑刀的運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動?？杉庸て矫?、溝槽、各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀加工工件的一種機(jī)床。銑床除可銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋及花鍵軸外，還可加工較復(fù)雜的型面，比刨床效率更高，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及修理部門。一般由以下幾部分組成：1.床身：用于機(jī)床各部件的安裝及支承，是銑床的主體，內(nèi)部有主傳動裝置、齒輪箱、電器箱。床身安裝在銑床底座上，底座為銑床底座，內(nèi)部有冷卻液等。2.懸梁：安裝于床身上...

數(shù)控車床又叫經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成，通過控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機(jī)電一體化設(shè)備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析。1．程序運(yùn)行后步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn)這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將*的電機(jī)調(diào)換過來，以便驗證電機(jī)是...

雙頭車床安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。排屑機(jī)選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，高強(qiáng)度鋁合金材料和排屑機(jī)生產(chǎn)，是裝備機(jī)床，機(jī)械等產(chǎn)品的新穎功能部件。該產(chǎn)品目前已達(dá)到系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，是國內(nèi)外：冶金、礦山、港口、起重、紡織、木工、汽車等機(jī)床、機(jī)械制造等行業(yè)的主要配套部件。它可作為：電線、電纜、液、氣軟管等的防護(hù)裝置，在使用過程中能隨機(jī)床、機(jī)械的移動部件同步協(xié)調(diào)運(yùn)行，使電線、電纜或橡塑軟管與拖鏈之間無相對運(yùn)動，故該產(chǎn)品在運(yùn)行中無機(jī)械...

蝸桿車床的方法就是通過自身多年的車工加工經(jīng)驗摸索出的蝸桿加工革新。它主要是對刀具、刀體蝸桿車床方法進(jìn)行了改進(jìn)，使粗車時能夠進(jìn)行強(qiáng)力切削，而且振動小，能保證順利排屑，不產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。當(dāng)熟練地掌握了這種加工方法以后，生產(chǎn)效率比一般的蝸桿車床方法有所提高。在蝸桿車床時，冷卻潤滑液能起的作用較大。冷卻潤滑液選用的正確，能減少切屑變形，降低切削力，同時能提高加工精度和刀具的耐用度。數(shù)控車床上加工大螺距蝸桿的切削技巧以及相應(yīng)的數(shù)控順序。誤差分析在數(shù)控車床使用過程中，為了降低被加工工件...